POR VIEIRA MIGUEL MANUEL
INTRODUÇÃO
Desde o passado tem ocorrido bastante problemática
no que diz respeito a equipamentos e máquina de trabalho, a sua utilização tem
causado muito problema no mundo, intui-lo, causando problema de saúde, mortes e
deficiências nos trabalhadores, aumentando o índice de viúvas, filhos órfãos e
o índice de pobreza.
Portanto, no presente trabalho abordarei acerca de máquinas
e equipamentos de trabalho a sua vantagem e desvantagem da utilização da mesma.
Para mais informação convido apreciar a mesma.
OBJECTIVO GERAL
O objectivo geral do trabalho é fazer uma breve
apresentação das máquinas e equipamentos de trabalho.
OBJECTIVO
ESPECIFICO
- Saber quais são e como se agrupam as máquinas e os
equipamentos de trabalho
- Impacto directo e indirecto dos custos com
acidentes emergentes de equipamentos de trabalho e as máquinas de equipamentos
de trabalho.
-Pensar as condições ambientais do trabalho.
-Buscar os métodos adequados para a prevenção dos
acidentes.
PROBLEMÁTICA
Como o trabalho e sua forma de organização
influencia no aparecimento das máquinas no local de trabalho.
Na busca de novos equipamentos no local de trabalho.
Substituindo os equipamentos uns pelos outros. E inovando
as máquinas antigas para as novas.
HIPÓTESE
De que maneira as máquinas no local de trabalho
interferem na dignidade humana?
Como usar as máquinas no local de trabalho?
Quais são as utilidades das máquinas nas
organizações?
Como as maquinas são manejadas nos locais de
trabalho?
JUSTIFICAÇÃO DA
PESQUISA
São muitos os estudos, debates, pesquisas,
discussões e preocupações com as máquinas no local de trabalho. Em todo o
mundo, portanto, a maioria das pesquisas realizadas até o momento, tem se limitado
a estudar as suas manifestações, os aspectos técnicos, as predisposições
individuais, a ergonomia e as formas de tratamento dos lesionados que sem
dúvida, é necessário estudar, todavia, é preciso para uma compreensão mais
efectiva buscar os fundamentos que provocam a organização do trabalho.
Procurando organizar os equipamentos no local de
trabalho utilizando completamente os equipamentos.
FUNDAMENTAÇÃO
TEÓRICA
1.
Brynjolfsson
2.
Dr. Sílvio
Grandinetti
3. No
final dos anos 1700. Esse período tratou de "sistemas de força para
aumentar a força humana", explicou McAfee em uma entrevista.
METODOLOGIA DA
PESQUISA
Tendo como metodologia da pesquisa bibliográfica.
O Livro Segurança e saúde no trabalho
MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS DE TRABALHO
A legislação e normalização sobre equipamentos de
trabalho constitui pilares essenciais da abordagem europeia que visa garantir a
harmonização étnica daqueles instrumentos quer ao nível da concepção, fabrico e
comercialização de máquinas, quer ao nível da utilização como equipamento de
trabalho.
A segurança de máquinas encontram-se consagrada, no
espaço europeu através da directiva máquinas que estabelecem para os
fabricantes e comerciantes em conjunto de obrigações, privilegiando a
integração dos parâmetros de segurança na fase de projectos, apoiando-se em
especificações técnicas reconhecidas (normas harmonizadas). Tais regras
estabelecem as exigências essenciais de segurança que devem ser respeitada nas
legislações e práticas administrativas dos estados membros e funcionam como
garantia da livre circulação de mercadoria no espaço económico europeu.
A segurança na utilização dos equipamentos de
trabalho, pelos trabalhadores nos locais de trabalho, é regulada pela directiva
equipamentos de trabalho a qual estabelecem um conjunto de regras reguladoras
da segurança do trabalho que envolva a utilização destes equipamentos, tendo
como destinatários os empregadores, tais regras estabelecem as prescrições
mínimas de segurança e de saúde que deve ser respeitadas nas legislações e
praticas administrativas dos estados membros, destinadas a promover melhoria
das condições de trabalho por intermédio da garantia de um melhor nível de
protecção de segurança e saúde dos trabalhadores.
MÁQUINAS
O regime jurídico de enquadramento da SST (Sistema
de Segurança no Trabalho) estabelecem que todos os que importem, vendam ou
alugam máquinas e outros equipamentos para uso profissional deverão proceder
aos ensaios e controlos necessários, para assegurar que a construção e o estado
de tais equipamentos de trabalho seja de forma a não apresentar riscos para a
segurança e a saúde, excepto se os aparelhos estiverem certificados;
Para que os objectivos sejam atingidos, deve o
fabricante:
- Efectuar uma análise de risco para determinar os
que se aplicam à sua máquina projectando-a tomando em consideração essa
analise;
- Garantir que a máquina está apta a cumprir a
função a que se destina sem expor o risco as pessoas que com ela trabalham;
- Ao escolher a solução mais adequada deve aplicar
os princípios de:
·
Eliminação ou
redução dos riscos na medida do possível, durante o tempo previsível da vida da
maquina, incluindo as fases de montagem e desmontagem;
·
Adopção de
medidas de protecção necessária em relação aos riscos que não podem ser eliminados.
·
Informação aos
utilizadores a cerca dos riscos
residuais devido à falta parcial de eficácias das medidas de protecção adequada
bem como acerca de formação especifica eventualmente exigível ou da necessidade
de utilização de IPI.
EQUIPAMENTOS DE
TRABALHO
Entende-se por equipamentos de trabalho qualquer
máquina, aparelho, ferramenta ou instilação, utilização utilizada no trabalho.
A utilização dos equipamentos de trabalho, abrangem
todas as actividades, nomeadamente a colocação em serviço ou fora dela,
transformação, manutenção e a conservação, incluindo a limpeza.
CABE AO
EMPREGADOR
- Aferir a
adaptação de equipamento ao trabalho a efectuar e assegurar a segurança dos
trabalhadores durante a utilização;
- Atender ao posto de trabalho, as posturas de
trabalho e aos princípios de ergonomia aplicáveis;
- Seleccionar os equipamentos em função das
especificidades do trabalho, dos riscos existentes e dos novos riscos emergente
da sua utilização;
- Garantir a manutenção ajustada ao tipo de equipamento;
- Mobilizar os meios necessários à minimização de
riscos residuais.
Os equipamentos de trabalhos colocados, pela
primeira vez, à disposição dos trabalhadores, devem satisfazer os requisitos de
SST previsto nas fases de concepção, fabrico e comercialização.
As normas respeitante à segurança de equipamentos
que têm como destinatários os fabricantes e comerciantes, constituem regras de
exigências máxima que consubstanciam os princípios da prevenção integrada. A
actuação é deslocada para a fase da concepção com objectivo de eliminar os
riscos em função de um conjunto variado e articulado de factores (ritmo de
trabalho, monotomia, organização, etc.).
Estes preceitos aplica-se à vários equipamentos
designadamente as seguintes:
- Maquinas;
- Meios de elevação;
- Aparelhos de elevação em movimentação.
O modo como se desenha um posta de trabalho,
determina se será variado ou repetitivo, se facilitará o conforto do
trabalhador ou obrigará a posições incómodas se as tarefas são interessante ou
estimulantes ou ao níveis monótonas.
A níveis das tarefas, importa saber qual o tipo de
tarefa a realizar como executá-las, em que quantidade, por que ordem, e com que
equipamento.
Um posto de trabalho bem desenhado deve:
1.
Incluir tarefas
diversificadas;
2.
Favorecer
aquisição de competências através de formação especializada;
3.
Conferir margem
temporal para as novas tarefas;
4.
Permitir ao
trabalhador que modifique a posição do corpo;
5.
Prever o horário
de trabalho e de descanso adequado que favoreçam a correcta execução das
tarefas e pausas para recuperar;
6.
Assegurar a autonomia
decisória ao trabalhador, em matérias determinadas;
7.
Permitir que o
trabalhador interiorize a noção de utilidade do seu trabalho para a
organização.
Aplicação dos princípios ergonómicas no momento da
concepção de maquinas contribuiu para a redução da tensão nervosa e dos
esforços físicos do operador, melhorando também os desempenhos e a fiabilidade
das operações.
Diminui-se, por esta razão a probalidade de falhas
em todas a fases de utilização de máquina.
Os elementos dos interface operador-máquinas, tais
como os órgão de comando, os meios de sinalização ou os de visualização de
dados devem ser concebidos de forma a permitir uma interacção clara e
inequívoca entre o trabalhador e a máquina.
Os dispositivos de comando são essenciais ao
funcionamento correcto e seguro dos equipamentos de trabalho, devendo, para
tanto, integrar-se nos princípios da ergonomia. Muitos dos erros considerados
tem, na realidade a sua origem, na escolha, colocação e funcionamento deste
dispositivo. Daí que haja que limitar o seu número, abolindo aqueles que se
revelam inúteis, providenciar a sua simplificação, garantir a facilidade de
acesso, velar pela sua correcta identificação, indicar quais são as suas
funções em suporte a colocar na sua proximidade explicar o modo de utilização e
utilizar os símbolos e códigos de cor para identificar a sua função.
É importante distinguir o que são dispositivos de
comando de ou para operações normais, assim como evitar o seu accionamento
acidental ou para tarefas daquela a que se destina desde que seja aplicado os
princípios de ergonomia na fase do desenho.
As ferramentas manuais devem ser concebidas de
acordo com as prescrições ergonómicas por forma a assegurar a adequabilidade à
tarefa inibindo a produção de efeitos nocivos sobre a saúde dos trabalhadores.
Ferramentas bem desenhadas.
a)
Se a segurança
depender das condições de instalações, deve ser realizadas verificações após a
instalação e antes da entrada em serviço do equipamento.
b)
Se o equipamento
estiver à influências que possam provocar deteriorização susceptível de causar
risco deve ser feita verificações ou ensaio periódicos que permitam detectar
atempadamente as referidas deteriorizações. A periodicidade deverá ser
estabelecida em função do tipo de equipamento, pela pessoa competente, sendo a
mesma adaptada às condições reais de utilização.
c)
Se ocorrem
acontecimentos excepcionais nomeadamente transformações, acidentes, fenómenos
naturais ou períodos prolongados de não utilização que possam afectar a sua
segurança, proceder a verificações extraordinária.
d)
As verificações
devem ser realizadas por pessoas competentes e da sua actividade devem ser
possível distinguir os seguintes momentos:
·
Determinação da
natureza das verificações ou ensaios a realizar tendo em conta o tipo de risco
que o equipamento apresenta identificados e avaliados (CF referido em 1.B) e as
informações provenientes do fabricante do equipamento de trabalho ou de normas
e outros documentos de prevenção;
·
Realizações das
verificações ou ensaio;
·
Elaboração de
relatórios contendo o resultado das verificações, a identificação do
equipamento e do utilizador, o tipo de verificação, local e data de realização
ou prazo estipulado para reparar as deficiências detectadas e a identificação
da pessoa competente que realizou a verificação ou ensaio.
Seja reservada a trabalhadores especificamente
habilitados a utilização de equipamentos e possam apresentar riscos específicos
para a SST dos trabalhadores, nomeadamente no caso de equipamentos de trabalho móveis
e elevação de cargas e os destinados a trabalhos em altura.
- Atender na concepção e no fabrico, as limitações
impostas ao operador pela utilização necessária ou previsível de equipamentos
de protecção individual (por exemplo, sapatos e luvas, etc.).
As técnicas de segurança que os fabricantes devem,
primordialmente utilizar nas fases de desenho e construção de máquinas são, em
resumo, as seguintes:
- Prevenção intrínseca – eliminar os fenómenos
perigosos decorrente da utilização dos equipamentos mediante actuação sobre a
forma, disposição, modo de montagem e através de intervenção sobre as
características funcionais que limitem a intervenção do utilizador inerente
redução da exposição ao risco.
- Protecção – medidas de segurança dirigida para
resguardos ou dispositivos de protecção relativamente aos riscos que não foram
suficientemente eliminados através de prevenção intrínseca.
- Informação e Formação – Incidem sobre o modo de
utilizar, sem perigo, os equipamentos, assim como sobre as medidas de
emergência quanto à eventuais riscos residuais.
ACIDENTE COM AS
MAQUINAS EM AMBIENTES DE TRABALHO
O trabalho com
máquinas e equipamentos constitui uma das actividades que mais geram acidentes,
lesões graves e amputações, ocasionando muitas vezes afastamento médico ou
relocação de função. É o que afirma uma pesquisa divulgada pela Organização
Internacional do Trabalho (OIT). Segundo o estudo, ocorrem anualmente 270
milhões de acidentes de trabalho em todo o mundo. Aproximadamente 2,2 milhões
deles resultam em mortes.
No Brasil, são
1,3 milhão de casos, que têm como principais causas o descumprimento de normas
básicas de protecção aos trabalhadores e más condições nos ambientes e
processos de trabalho. Segundo o estudo da OIT, o nosso país ocupa o 4º lugar
em relação ao número de mortes por acidente de trabalho. Em primeiro lugar vem
a China, depois Estados Unidos e Rússia.
Em Minas
Gerais, segundo dados do Hospital João XXIII, da Rede Fhemig, somente em 2013
foram notificados 1.016 pacientes envolvidos com acidentes no trabalho. Destes,
71.25% eram homens na faixa etária produtiva de 20 a 59 anos. Em Janeiro e
Fevereiro de 2014, foram atendidos no hospital 141 pessoas pelo mesmo motivo,
sendo 118 envolvidos com lesões graves ou amputações. O último Anuário
Estatístico da Previdência Social divulgado aponta que em 2012, foram
registados no Instituto Nacional do Seguro Social (INSS) 705,2 mil acidentes de
trabalho.
Para o médico
Sílvio Grandinetti, director de emergências do Hospital João XXIII, os
acidentes com ferramentas manuais – as chamadas maquitas, serras utilizadas
para cortar mármores e azulejos, são o principal motivo de fracturas e
amputações nas mãos e dedos dos acidentados que chegam à unidade, seguidos das
ocorrências com fogos de artifício.
“A grande
maioria destes acidentes ocorre no ambiente de trabalho, o que causa um elevado
ónus para todas as partes. Os prejuízos são grandes não só para a vítima – que
terá que desenvolver habilidades e talvez uma profissão que se adapte à sua
nova realidade, mas também para a sua família e a Previdência Social, que irá
arcar reabilitações e indemnizações, fato que, directamente, afecta toda a
sociedade”, explica Dr. Sílvio Grandinetti.
O director de
emergências do Hospital João XXIII lembra ainda que as actividades com máquinas
agrícolas – a exemplo dos moedores de cana e tractores, também são responsáveis
por grande número de acidentes que resultam em lesões graves, quase sempre
perda total de membros, como pernas, braços e antebraços. “Os sinistros – como
se chamam os resultados da imperícia do trabalhador acidentado por maquinário,
muitas vezes é o resultado da insistência do próprio operador em fazer o
aparelho funcionar quando ela está emperrada ou operando de forma incorrecta”.
Para o médico, a principal causa deste tipo de
acidentes é falta de equipamentos de segurança e treinamento inadequado, de
modo a agilizar o serviço pretendido. “Em determinadas circunstâncias, a vítima
sabe que está conduzindo a máquina de forma errada, porém o faz para terminar o
trabalho mais rapidamente”, avalia. Outros motivos que causam acidentes,
segundo o médico, são a fadiga, falta de atenção ou treinamento, e em alguns
casos, uso de álcool e outras drogas e, até mesmo, preocupação com problemas
pessoais.
MANUTENÇÃO
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO
A manutenção regular é essencial para manter a
segurança e fiabilidade do equipamento, das máquinas e do ambiente de trabalho.
A falta de manutenção ou a manutenção inadequada podem provocar situações
perigosas, acidentes e problemas de saúde. A manutenção é uma actividade de
alto risco em que alguns dos perigos resultam da natureza do trabalho. A
manutenção é realizada em todos os sectores e em todos os locais de trabalho.
Por essa razão, os trabalhadores que executam a manutenção têm uma maior probabilidade
de exposição a vários perigos do que os restantes trabalhadores.
De acordo com
a Norma Europeia EN 13306 , a manutenção é a "combinação de todas as
acções técnicas, administrativas e de gestão durante o ciclo de vida de um
objecto, com a finalidade de o manter ou restaurá-lo para um estado em que seja
capaz de executar a função exigida.".
Manutenção é um termo genérico de uma variedade de
tarefas em vários sectores diferentes e em todos os tipos de ambientes de
trabalho. As actividades de manutenção incluem:
·
Inspecção
·
Teste
·
Medição
·
Substituição
·
Ajuste
·
Reparação
·
Conservação
·
Detecção de
Avarias
·
Substituição de
Peças
·
Assistência
·
Lubrificação,
Limpeza.
A manutenção é extremamente importante
para garantir uma produtividade contínua, para produzir bens de alta qualidade
e para manter a competitividade de uma empresa’. Porém, também tem um impacto
na segurança e saúde no trabalho.
Em primeiro lugar, a boa manutenção é essencial para manter a segurança e
fiabilidade do equipamento, das máquinas e do ambiente de trabalho. Em segundo lugar, a própria
manutenção é uma actividade de alto risco e
tem de ser executada em segurança, com a
protecção adequada dos trabalhadores que fazem a manutenção e
das restantes pessoas que estão presentes no local de trabalho.
Locais de trabalho seguros e saudáveis
com a manutenção adequada
A manutenção regular desempenha um papel
importante na eliminação dos perigos no local de trabalho e na garantia de
condições de trabalho seguras e saudáveis. A falta de manutenção ou a
manutenção inadequada podem provocar acidentes graves e fatais ou problemas de
saúde.
Os acidentes acontecem devido a
instalações eléctricas defeituosas (cabos, fichas e equipamentos)
Choque e queimaduras, incêndios, ignição
de atmosferas potencialmente inflamáveis ou explosivas
Os acidentes acontecem porque o
equipamento elevatório não é inspeccionado nem mantido com regularidade
As correntes de elevação estão
sujas/corroídas e cedem, provocando a queda de cargas pesadas
Os acidentes acontecem em resultado da
falta de manutenção das superfícies de trabalho, pavimentos e vias de
circulação
Os pavimentos irregulares, esburacados,
desnivelados ou escorregadios provocam acidentes com empilhadores,
escorregadelas e tropeções
O pó coloca um risco potencial de saúde
aos trabalhadores da indústria transformadora de madeira e das pedreiras.
A manutenção do equipamento de controlo
de pó é vital em todos os processos que produzem pó, para evitar que os
trabalhadores sejam expostos ao pó.
As condutas de ventilação têm de estar
desimpedidas e ser reparadas, se forem danificadas.
As unidades de filtragem têm de ser
sujeitas a uma manutenção regular, de acordo com as recomendações do
fabricante’
SEGUNDA ERA DAS MAQUINAS NO LOCAL DE TRABALHO
A Primeira Era das Máquinas, eles
argumentam, foi a Revolução Industrial que nasceu juntamente com a máquina a
vapor no final dos anos 1700. Esse período tratou de "sistemas de força
para aumentar a força humana", explicou McAfee em uma entrevista, "e
cada invenção sucessiva naquela era proporcionava mais e mais força. Mas todas
elas precisam que seres humanos tomassem decisões a respeito delas". Logo,
as invenções dessa era tornavam o controlo e trabalho humano "mais
valiosos e importantes". Trabalho e máquinas eram complementares.
Na Segunda Era das Máquinas, os seres
humanos podem cada vez mais ser substituídos por máquinas guiadas por software,
não se complementarem. O que torna isso possível, argumentam os autores, são
três avanços tecnológicos imensos que acabaram de chegar ao seu ponto de
virada, avanços que eles descrevem como "exponencial, digital e
combinatório".
Para ilustrar o "exponencial",
eles contam a história do rei que ficou tão impressionado com o homem que
inventou o xadrez, que quis lhe oferecer uma recompensa. O inventor sugeriu
arroz para alimentar sua família. Ele pediu ao rei que simplesmente colocasse
um grão de arroz na primeira casa de um tabuleiro de xadrez e que cada casa
subsequente recebesse o dobro de grãos que a anterior. O imperador concordou,
até que percebeu que 63 casos de duplicação geravam um número fantasticamente
grande, mesmo começando com apenas um grão – como 18 quintiliões de grãos de
arroz assim que você termina a segunda metade do tabuleiro de xadrez.
Os autores comparam essa segunda metade
do tabuleiro à Lei de Moore, que diz que o poder de computação digital dobra a
cada dois anos. Diferente da máquina a vapor, que era física e cujo desempenho
dobrava a cada 70 anos, os computadores "se tornam melhores, mais rápidos
do que qualquer outra coisa, sempre", diz Brynjolfsson. Agora que estamos
na segunda metade do tabuleiro de xadrez digital, você vê carros que dirigem a
si mesmos no trânsito, super computadores campeões de "Jeopardy!"
(programa de TV americano de perguntas e respostas), robôs de fábrica flexíveis
e smartphones de bolso que equivalem a um super computador de uma geração
atrás.
Agora, some a disseminação da internet
tanto para pessoas quanto coisas – logo, todos no planeta terão um smartphone e
toda caixa registadora, motor de avião, iPad de estudante e termostato estarão
transmitindo dados digitais via internet. Todos esses dados significam que
podemos descobrir e analisar padrões instantaneamente, reproduzindo
instantaneamente o que está funcionando em escala global e melhorando
instantaneamente o que não está funcionando – seja uma técnica de cirurgia de
olho, ensino de fracções ou a melhor forma de operar um motor GE a 30 mil pés
de altitude. De repente, a velocidade e a inclinação das melhorias, eles
argumentam, se tornam muito rápidas e acentuadas.
Os avanços combinatórios significam que
você pode pegar o Google Maps e combiná-lo com um aplicativo de smartphone como
o Waze, por meio do qual os motoristas transmitem automaticamente as condições
de trânsito de suas rotas simplesmente carregando seu celular no carro, e unir
ambos a um sistema GPS, que não apenas lhe diz qual é a melhor rota para seu
destino, mas qual a melhor rota no momento, porque também vê todo o trânsito em
toda parte. Instantaneamente, você se torna o motorista mais inteligente na
cidade.
CONCLUSÃO
Portanto, as maquinas ou equipamentos de trabalho
aplicação dos princípios ergonómico no momento da concepção de máquina
contribuiu para a redução da tensão nervosa e dos esforços físicos melhorando
também os desempenhos e a fiabilidade dos operadores.
Assim sendo, a falta de manutenção das mesmas e a
falta de conhecimento das maquinas e o mau uso no local de trabalho, tem
provocado situações perigosas tais como: acidente e problemas de saúde, que tem
deixado muitas viúvas, filhos órfãos e deficientes em todo o mundo.
Por isso, aconselho a todos os empresários a usarem
medidas básicas a fim de minimizar estes problemas.
Para minimizar este processo como planear,
organizar, dirigir e controlar, que as máquinas do trabalho serão e ser
fornecida ou posta em serviço desde que tenha a marcação de segurança, o nome e
endereço do fabricante e do importador bem como todas informações que permitem
identificar e prevenir os riscos na sua utilização.
Portanto, para os objectivos serem alcançados é
necessário que o efectue uma análise de risco, garantir que a máquina está apta
para cumprir com as funções. Eliminação ou redução de risco adaptação das
medidas de protecção, informação ao utilizador acerca de risco residuais,
dirigir o manual de introdução, e dando formação ou palestra acerca do uso do
equipamento e maquinas de trabalho o uso das funções básica da gestão afim de
minimizar os acidentes no local de trabalho.
BIBLIOGRAFIA
Livro, Manual de segurança e saúde no trabalho
http://noticias.uol.com.br/blogs-e-colunas/coluna/thomas-riedman/2014/01/14/segunda-era-das-maquinas-esta-mudando-nosso-local-de-trabalho.htm
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